Q1：為什麼標榜不鏽鋼的零件在實際使用中仍會產生鏽斑？

解析： 不鏽鋼的抗腐蝕性來自於表面的「鈍化膜」。但在加工過程中，往往會因為以下原因破壞這層防護：

1. 微觀裂縫與孔隙： 尤其是鑄件（Casting），表面存在許多肉眼難見的微小孔隙，容易藏匿水分與氯離子，引發點蝕。

2. 加工污染： 傳統機械拋光會將鐵屑、磨料或拋光膏「壓入」金屬表層，形成微電池效應導致電化學腐蝕。

3. 貧鉻區（Sensitization）： 焊接或熱處理過程中，鉻元素析出，導致局部抗蝕力下降。

Q2：世揚的「電解拋光」如何從根源終結鏽蝕？

原理： 不同於機械拋光的「覆蓋」與「填平」，世揚的電解拋光（Electropolishing）是一種「選擇性溶解」的高階製程：

• 移除表面雜質： 以電化學方式將嵌入金屬表層的自由鐵（Free Iron）與加工應力層徹底移除。

• 重塑鈍化層： 在處理過程中，金屬表面的鉻（Cr）含量會相對於鐵（Fe）顯著提升，形成一層厚實且緻密的三氧化二鉻（Cr2​O3​）鈍化膜。

• 微觀平滑化： 優先溶解微小突起（毛刺），消除應力集中點，讓污染物（如海鹽、化學藥水）無處附著，達到「極致潔淨」。

Q3：針對鑄造零件，電解拋光有哪些特殊優勢？

實戰： 鑄件是不鏽鋼處理中最具挑戰的一環。世揚透過精確的電流參數與專利電解液調配，克服了鑄件常見的挑戰：

1. 死角全面防護： 閥體內部複雜的流道、螺紋處，機械拋光無法觸及，但電解拋光可透過電場作用，達成全方位無死角的抗腐蝕保護。

2. 優化易清潔性： 顯著改善鑄件表面的「橘皮組織」，提升設備在生醫、食品製程中的清洗效率（CIP/SIP）。

3. 符合國際標準： 處理後可完全符合 ASTM B912（電解拋光不鏽鋼標準）與 ASTM A967（鈍化處理標準）。