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2018-05-04

DMG MORI推廣數位工作流程，作為邁向數位工廠的第一步

整體數位化解決方案

 

• DMG MORI數位化之路：從願景循序漸進到實現
• 使用CELOS製造控制工作流程：
  • 生產計劃：加強生產工單的計劃與排程
  • 數位工具：在整個生產流程中，使用3個CELOS應用程式進行完整的數位工具管理
  • 數位監控：使整個生產流程一目瞭然
• ADAMOS：由機器製造商所建立，針對機器製造商而設計的IIoT平台

 

 在新的一年裡，工業4.0仍然是工具機製造業者的主要話題。在這個進程中，DMG MORI正快速發展成為全球包套工作夥伴。CELOS 為工廠的整體數位化 - 機器，加工生產和服務提供模組化的解決方案。

 

一個接著一個成功的數位化過程

Holger Rudzio博士，身為DMG MORI軟體解決方案公司總經理，對他而言，加工廠是所有數位化的核心。從他的觀點來看，最大的好處是：數位轉型可以一步步進行，意思是「由下而上」，而非「由上而下」── 從加工過程經由數位工作流程，再到整體網路化數位工廠。項目一個接著一個的 ──成功也是一個接著一個來！

 

小型和大型的數位化「工具箱」

這個觀點反映在DMG MORI所宣告的「數位化之路」，作為他們自己和客戶的總體指導原則。隨著大量的數位化創新和未來的專案，大大提高了指導原則的重要性。自2018年1月起，客戶可以在DMG MORI的展示間裡面親身體驗「數位工廠」，現場展示了網路橫向連結的優勢。從這些所有創新和未來積極主動性，DMG MORI建立了一個「數位工具箱」。這將使小型公司能夠利用簡單相稱的切入點來進行數位化，以及為大型企業建置一個整體且模組化的系統。

 

完全數位化的工作流程

從2018年春天開始，重點將放在整合搭配CELOS 5.0版本的數位工作流程～ 從計劃到生產計劃，直到監控。CELOS APP中的「數位計劃」套件使您能夠有效地組織工單，同時考慮到各種從屬性。在提高生產線的效率和可靠度方面，CELOS生產計劃應用程式為使用者提供了決定性因素。具體來說，它包括了ERP系統的整體連結、數位化生產計劃和由終端控制的工廠生產。Rudzio博士解釋：｢與生產計劃作結合，這種一致的整合可以使流程持續優化。｣轉個角度來看，這也減少了設定和閒置時間，並且提高長期的生產力。越來越高的數位透明度應該要確保計劃可靠度越來越高。

 

「數位刀具」是另一項工作流程套件。所有生產流程所需的工具資訊都可以使用CELOS應用程式作集中管理：在NC編程及模擬過程，甚至在加工、讀取和上料過程。在這些過程中，工具數據可以被各種系統同時存取。所有跟過程相關的數據都存放在一個中央工具管理系統中，使工具歷史是透明的，且可完全追溯。

 

具有附加優點的監控

應用程式套件「數位監控」將數位工廠中的所有重要資訊作了透明化，以提高生產流程中的透明度。 CELOS狀態分析儀 (CONDITION ANALYZER) 應用程式為機台傳感器的數據提供了記錄、保存、分析和可視化的功能，CELOS應用程式接著可以分析一台或多個機台，例如早期發現機台問題。效能監視器(PERFORMANCE MONITOR)不必在現場，便可將當前機器的可用性和效率作了透明化。因此，CELOS應用程式為基本生產參數提供了透明度和監控選項 ～ 這就是所謂的關鍵績效指標(KPI)。

 

任何事皆一目瞭然

CELOS COCKPIT作為生產環境中所有機器之間的介面。所有與DMG MORI機台以及外部工廠相關的資訊皆在此匯集。使用者可全盤取得生產線的狀況，並且透過DMG MORI相對應的數位工作流程，甚至可以取得有關指令和故障（包括瓶頸、等待時間、原因和剩餘執行時間）等資訊。

 

為使用CELOS版本5.0，所有帶有SIEMENS、HEIDENHAIN和MAPPS控制系統的DMG MORI機台(SLIMline機台除外)，將自2018年4月起，以CELOS 5.0版本提供，而舊版CELOS版本的現有工具機可更新為最新軟體。

 

使用「USB」來執行CELOS版本5.0的更新，由DMG MORI服務中心來執行。數據和通訊設定皆保持原樣。在開始操作期間，都將提供基本的新功能教學給每位客戶。

 

利用ADAMOS成為統包供應商

DMG MORI已經導入CELOS數位工廠的重要組成部分，使生產線數位化。為了進一步擴展數位化，DMG MORI與機械工程及IT的工作夥伴積極建立了ADAMOS IIoT。

 

｢ADAMOS是我們『數位化之路』中，一個重要的組成部分，正因我們對數位化流程有了更多的控制，我們要積極使它成形。｣Rudzio博士強調了IIoT開始的策略重要性。正當DMG MORI在獨立開發以平台為基礎的商業模式時，ADAMOS GmbH則在所需的IIoT基礎設施領域上，從基礎軟體、數位產品，以及數據服務的有效性方面來進行合作。

 

全球ADAMOS初步的核心是在對等的聯盟中，發展機械工程的數位未來。｢我們要共同確定一個跨領域合作的數位生產規則。這是業界公司與軟體公司或大型網路公司建立依存關係時，避免風險的唯一途徑。｣這是Rudzio博士如此呼籲著。 DMG MORI與Dürr、Zeiss、ASM、Engel和Software AG等強大工作夥伴一起為ADAMOS而努力，可使其他工作夥伴跟進。

 

DMG MORI從一個以CELOS應用程式為基礎的控制和操作系統開始。CELOS製造已使以數據為基礎的流程能夠在工廠中作全面的規劃和可視化。拜ADAMOS所賜，CELOS現在可以擴展到機械工程行業的開放式網路和數位市場。Rudzio博士下了結論：｢我們現在可為我們的客戶針對機械提供完整的數位服務；我們能對整個生產流程鏈進行數位化，並且拜ADAMOS所賜，我們可以使用360度方法，為客戶成功的設計出基本的整體流程。｣

 

標題

01

自2018年1月起，DMG MORI大型展示間將實現「數位工廠」，以便在現場向客戶展示路橫向連結的優勢。

 

02：框

CELOS生產計劃

加強計劃和排程

要點

• 智慧型生產計劃工具
• 更高的透明度，以提高最後期限的遵守
• 生產週期和批量規模的最佳化
• 備用容量之可視化
• 計劃維護
• 生產數據收集(BDE) / 機台數據收集(MDE)的回饋
• 從ERP系統轉移訂單的介面

 

03：框

CELOS數位工具 ～ 

三個CELOS  APPs用於整合數位刀具管理

1. CELOS TOOL AGENT

• 數位刀具之建立與管理
• 刀具參數之設定
• 預設數據之記錄

 

2. CELOS TOOL ANALYZER

• 記錄刀具與流程數據之分析

 

3. CELOS TOOL HANDLING

• 實體刀具之改善處理（上料和下料）
• 數位與實體刀具之辨識與調整

 

 

04：框

CELOS數位監控 ～ 

完整的生產流程一目瞭然 

 

COCKPIT

從CELOS的即時通訊軟體(MESSENGER)、狀態分析儀(CONDITION ANALYZER)、效能監視器(PERFORMANCE MONITOR)、生產計劃程式(PRODUCTION PLANNING)和刀具分析儀(TOOL ANALYZER)等應用程式，可將相關機台數據透明化.

 

即時通訊軟體(MESSENGER)

由於即時通訊軟體可以即時偵測停機時間，因而提高了生產力

 

狀態分析儀(CONDITION ANALYZER)

機台數據資料的記錄與分析直接回饋，以達成最大的機台生產力。

 

效能監視器(PERFORMANCE MONITOR)

不必考慮現場狀況，根據從現場實際生產的直接回饋,而得到機台可用性以及機台效率，可作成記錄分析以及可視化。

 

05：框

ADAMOS ～ Adaptive Manufacturing Open Solutions

機械工程產業實現數位化

 

CELOS將以ADAMOS為基礎，擴展到數位市場。這可使DMG MORI能夠為客戶提供整體、數位和開放式的全面性解決方案，以達成數位工廠的最高安全性、透明度和效率。

 

實績

1. 全球聯盟：DMG MORI、Dürr、Software AG、Zeiss、ASM和Engel等公司，將結合他們在工業4.0 ADAMOS的強項，並開放給更多工作夥伴。
2. 開放平台：ADAMOS IIoT平台是屬於製造商中立的，將「領先優勢」的IIoT技術與工作夥伴的主要領域知識作結合
3. 廣泛的應用程式組合：ADAMOS應用程式工廠聯盟專注於其工作夥伴的技術專業知識和產業知識，以便快速聯合開發應用程式
4. 數位市場：工作夥伴以其自身身份和個人市場，為其客戶提供數位化專業知識（例如ADAMOS提供一臂之力的CELOS）
5. 強大的設定：ADAMOS GmbH和ADAMOS應用工廠聯盟於2017年10月1日開始，擁有約200名專家，工作夥伴遍及5個數位市場，並擁有30多個應用程式(apps)
6. 端到端：有了ADAMOS軟體，DMG MORI便能夠為客戶、工作夥伴，和供應商提供一個整體數位化策略。

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